对话爱旭股份董事长陈刚：做是不是一场赌博？

来源/21能闻（nengwen-21）

作者/曹恩惠

编辑/骆一帆孙晨阳

图源/21能闻

爱旭股份董事长陈刚在SNEC展会期间表示，公司ABC组件新品交付效率超25%，强调ABC技术不是赌博，而是经过全面考虑的选择。

超过25%，这是爱旭股份在第十七届（2024）国际太阳能光伏与智慧能源（上海）展览会（下称SNEC展会）上展出的ABC组件新品的交付效率。这一数字也成为今年SNEC展会上的热议话题：当绝大多数组件企业还在23%至24%的转换效率水平间爬升，爱旭股份已经比别人“快跑”一步。

押注BC技术路线后，无论是电池还是组件产品的高转换效率，已经成为该公司身上的一种标签。

作为国内最早大规模量产N型BC产品的光伏企业，爱旭股份过去几年以来主攻ABC产品，这一度让外界将其称之为一场“赌博”。

“大家都在说我们是在‘赌’ABC，但其实我们并不是。”爱旭股份董事长陈刚在本届SNEC展会期间接受21世纪经济报道等媒体采访时表示，“所有的N型技术路线我们都尝试过，（ABC）这是我们的最终选择、也是单结晶硅电池的终极技术。”

目前，爱旭股份在珠海、义乌、济南布局了三大ABC产能基地。陈刚介绍，这三大基地总设计产能空间为100GW，截至今年年底可以形成25GW的ABC产能。

“一个新技术之所以能够替代旧技术，要具备效率高、成本低、质量好三个特质，否则就没有意义。”陈刚告诉21世纪经济报道记者。

爱旭股份董事长陈刚图片来源：受访者提供

回应质疑：ABC高效率经过多方测试

今年SNEC展会期间，爱旭股份重点展示的新品是满屏ABC组件，最高交付效率达到了25.2%。

据爱旭股份介绍，其全新一代升级的“满屏”组件，实现了从硅片、电池、组件全流程技术与工艺的突破与提升。通过高阻低氧硅片、高效ABC电池技术，叠加高可靠性0BB串焊技术，并创新性地通过汇流条隐藏、精准叠焊等工艺，进一步提升了电池片满铺率。更满的受光面积、更高的电池效率，使得“满屏”组件量产效率大幅提升超过25%以上。

今年SNEC展会上爱旭股份发布“满屏”组件新品图片来源：企业提供

在过去的15个月里，爱旭股份连续居于行业知名机构TaiyangNews全球量产组件效率排行榜的榜首。而截至今年5月，该公司组件平均量产交付效率为24.2%。爱旭股份也在官方公众号上“晒”出了产线直拍的ABC电池端量产平均效率，基本集中在27.2%至27.3%。

背负“高效引领者”标签的爱旭，ABC产品受到市场高度关注，其中当然也不乏质疑。“我们ABC组件，一定很多人会质疑你这么高的效率是不是真的，是不是功率虚高？”陈刚坦言，爱旭股份会把同一块组件分送不同的测试机构进行测试，“如果这三个测试机构的效率差异在允许范围之内，我们会取个平均数作为组件的标定。”爱旭股份高级副总经理徐新峰也向记者表示，组件效率和同等面积下的功率，相比于电池效率更具有参考意义。“关于组件功率的标定，我们是非常严谨的。”

陈刚认为，哪怕电池效率再高，如果不能最终能反映为客户手上组件的功率，所有的效率都没有意义。

工程能力创新：济南基地成本较TOPCon低0.03-0.05元/瓦

根据陈刚的设想，公司在珠海、义乌和济南将形成三大ABC基地，其中珠海工厂已达产，义乌基地正陆续投产，济南基地正在建设。这三座工厂之间也在工程能力上形成了“迭代”。

“我们的义乌和珠海工厂，目前的ABC产线是有机会做到和TOPCon同价（成本）的，而我们的济南工厂能做到比TOPCon成本更低。”陈刚认为有几个原因：首先，在材料方面，ABC产品的金属涂布工艺和银价的成本差异在每瓦0.04元至0.05元，且这个数据随着银价的上涨会越来越大；其次，虽然ABC电池及组件的工序复杂、投资成本较大，但可以通过新增的高效率—即功率更高则能更好地摊薄每瓦成本；再次，投资成本和能源成本也通过设备和工艺的不断优化在降低。例如，作为二代工厂的义乌厂已经比一代的珠海厂降低了25%的能耗；最后，在人力成本方面，通过工程制造能力创新，利用自动化和智能化把人力成本降到更低，例如济南工厂已经取消了AGV工序，转而用更先进、更低成本的方式进行工程管理。

2023年4月，爱旭股份发布公告称，公司拟与济南市人民政府签订战略合作协议，对话爱旭股份董事长陈刚：做是不是一场赌博？在济南新旧动能转换起步区建设30GW高效晶硅太阳能电池及其配套30GW组件项目，总建设期5年，计划分三期建设，每期建设10GW电池和配套组件产能。据了解，项目首期10GW电池及组件已于2024年一季度开工。据相关报道，爱旭济南基地将成为光伏行业内首个采用半导体工厂概念设计的多层厂房，柔性布局使得单位面积产能提升50%，目标100%绿电使用、90%水资源循环利用及30%余热回收率，并降低近40%的用电量。

“济南工厂可以称为我们的新一代ABC工厂，我认为济南工厂生产的（ABC组件）每瓦成本会比TOPCon低0.03元至0.05元。”陈刚表示。

在陈刚看来，一个产业生态的形成包括研发、制造和应用三个生态体系。“现在ABC产品已经进入到了应用生态体系，今年我们会在应用生态推广上着墨。”

趋势预判：本轮拐点最早四季度出现

在本届SNEC展会上，关于本轮光伏产业周期何时迎来拐点，已经成为各家光伏企业避免不了的讨论。

眼下，产业链价格还在持续低位运行，部分环节去库存压力大，而新增产能仍在陆续投向市场，供需两端的博弈情绪并未降温。

在接受21世纪经济报道等媒体采访时，陈刚直言，产能过快增长是本轮光伏产业出现动荡的最直接原因，“硅料、硅片、电池、组件这四大环节，都遭遇不同程度的供需错配。如果哪个环节供需矛盾解决了，那说明拐点就来了。”

“大家都抱着希望别人减产我自己不减产的心态，我估计最早四季度可能会出现拐点。”陈刚也表示，至于哪个环节会先出现拐点，主要还是看四个环节当中哪一个环节最先出清低效产能。

需注意的是，陈刚认为要解决当前光伏产业持续面临的供需错配问题，还是需要发展“新质生产力”，实现产品和效率上的优胜劣汰。“所谓的‘新’和‘质’，那就是相对而言供不应求，是比现在的生产力更好的生产力，哪怕你现在做到了90分，那么新质生产力就得91分。”

技术路线之争依然是当前光伏产业的主要话题。在今年的SNEC展会上，各大企业竞相展出TOPCon、BC、HJT、钙钛矿产品，甚至部分龙头企业开始展示其在叠层电池上的研究进展。这其中，晶硅叠钙钛矿已经被不少企业视作单结晶硅电池转换效率突破天花板后的下一站。

“ABC是一个晶硅平台，这个平台上不仅可以叠钙钛矿，我们也在关注是否可以有其他元素。”陈刚向记者给出自己的判断，五年之内钙钛矿大面积量产技术或较难出现，“所以这五年内，我们反而是研究如何把晶硅电池做到29.56%的理论效率天花板，这对行业而言也是十分迫切的。”

对于ABC技术，陈刚认为还有很大的提升空间。“除了转换效率、发电量等研究课题外，我们计划在今年下半年到明年这段时间内解决硅片的问题，我们希望能够推出一个具有颠覆性的硅片技术，做到成本比当前的硅片更低。”

而在陈刚看来，场景化价值也是自ABC推出伊始便反复强调的理念。他表示，除了阴影遮挡和南北坡差异，地球上不同纬度的地区，不同技术在不同纬度发电量是不一样的。“我想我们明年要推出来的技术，一定是让不同的组件在不同的纬度发更多电，行业其他公司还没有这个理论和想法，但是我们在实验室已经实现了。”

陈刚还介绍，爱旭的目标，就是让每一平方米土地的阳光都转化为能量、让每一平方米的组件功率更高、让组件每一瓦功率发电量更高。所以阴影遮挡等各类在实际应用中出现的客户痛点也是爱旭股份研究的重要课题，这些恰恰是可以进一步提升ABC的上限。“我们发现BC技术从理论到实践到贡献，它的空间太大了。”